Некоторые преимущества использования Plant Liqu iT
Класс „Шаговая цепочка“
Plant Liqu iT расширяет Plant Direct iT до возможности отображать комплексные технические процессы пошагово. Каждая шаговая цепочка является со своей стороны инстанцией какого-то класса и относительно определенных шагов, функциональности внутри этих шагов и их переходов (разветвления и условия дальнейших подключений) целиком параметрируемой. При проектировании внутренней пошаговой функциональности происходит обращение к уже определенным объектам (напр. клапаны, точки измерения), и в особенности к процессно-ориентированному классу OCM (матрица управления объектами).
Подобранные специально для производства напитков и относящиеся к Plant Liqu iT классы (напр. FIFO для манипуляций с очередностью и автоматической сменой резервуаров) завершают набор основных функций Plant Liqu iT и позволяют производить параметризацию сложных производственных процессов.
Каждую пошаговую цепочку можно в деталях отслеживать с помощью ее собственного диалога управления и при необходимости управлять ею. Вид переходов каждого шага в режиме онлайн позволяет проводить всеобъемлющую диагностику и напрямую вмешиваться в ход процесса. Все значимые события и данные, включая возможные вмешательства, записываются и в заключение представлены в детальном пошаговом протоколе для дополнительной проверки или в целях документации.
Эффективная карта цепочек в любое время представляет в текущем производстве точный обзор проходящих в агрегатах процессов и их сиюминутного состояния. В случае неполадок прямо из обзора можно напрямую вмешаться в производственный процесс.
Управление рецептурой
Специально в агрегатах, где производится множество видов различной продукции и полуфабрикатов с применением одинаковых или похожих процессов, Plant Liqu iT предлагает специальный набор функций для процессов с рецептурной регуляцией основывающихся на упрощенной процедурной модели. Производственные процессы описываются в форме процедур, состоящих из одной или нескольких частичных процедур, и последние со своей стороны охватывают одну или несколько операций.
Каждая частичная процедура соответствует инстанции класса «Пошаговая цепочка», определенные для данной инстанции шаги операциям. С помощью комбинации такой процедуры с различными наборами параметров одинаковой структуры можно создавать основные рецепты, напр. для производства различной продукции одним и тем же способом. Система различает параметры рецептов и параметры оборудования. Для рецептурных параметров можно выбрать различные методы замещения, которые для каждого параметра отдельно определяют, следует ли обрабатывать его как рецептурную постоянную или определить индивидуально напр. при запуске производственного процесса. Параметры оборудования описывают технические характеристики агрегата и, исходя из этого, обрабатываются как постоянные.
Управление маршрутами (Routing)
Как правило, сложное отображение различных путей, частично зависящих от вида продукции, в многономенклатурных агрегатах с сетевой структурой в Plant Liqu iT полностью параметрируется. Это приводит к значительному облегчению в текущей эксплуатации, а также при перестройке, расширении или изменении способов производства. Специальный модуль оборудования - REM (Route Equipment Module - маршрутный модуль оборудования), дает возможность производить настройку параметров полной автоматической маршрутизации в связи с объектами ОСМ. Шаговая цепочка обращается к переменному числу объектов ОСМ-матрицы, которые могут быть указаны ей или статически (пути, обусловленные чисто техническими особенностями установки), или динамически (пути, зависящие от источника, цели, продукции). Каждый REM обращается в зависимости от частичных путей или частей агрегата, которые необходимо использовать, снова к назначенным ему статически или динамически ОСМ, которые контролируют определенные для них приводы или сенсоры.
Управление резервуарным парком
Специально для отображения процессов с большим количеством комбинаций источников/целей Plant Liqu iT предлагает два мощных инструмента для работы с парком резервуаров в виде мастера резервуарного парка или обзора резервуарного парка. Мастер резервуарного парка представляет собой помощника параметризации, с помощью которого можно задавать параметры для всего комплекса резервуаров, включая допустимые комбинации путей и блокировки. Это дает возможность облегчить проектирование в случае расширения производства или переструктурирования. Обзор резервуарного парка представляет возможность увидеть всю систему резервуаров в нескольких ступенях детализации в режиме онлайн в ее актуальном состоянии, группу резервуаров или отдельный резервуар. Все важные параметры (напр. объем заполнения, очистка, текущее задание) и производимые в данный момент процессы (напр. заполнение, опорожнение, очистка) четко отображаются. Если на основе показаний состояния резервуара обнаружена неполадка, можно напрямую из режима дисплея процесса обратиться к диалогу управления нужным резервуаром.
Управление процессом в привязке к материалам
Plant iT material, системные компоненты для управления материалами в соответствии с процессом, могут быть вызваны напрямую из управления процессом. С помощью внутренних системных стандартных функций можно получить точные транзакционные записи для каждого отдельного движения материала из текущего процесса практически в режиме реального времени. Это дает возможность управления процессом в привязке к материалам, включая управление запасами и – в комбинации с администрированием производственных заданий – отслеживание загрузки.
Модули оборудования
Специально разработанные нашими специалистами модули оборудования служат дальнейшему повышению эффективности и надежности автоматизированных процессов. Это специальные технологические классы автоматизации, которые «капсулируют» технологические функции оборудования, сохраняя таким образом их повторяемость, а также упрощают обслуживание ручного и полуавтоматического оборудования. Модули оборудования адаптированы для работы с секвенсами, но также использоваться и с другими классами автоматизации. Спектр доступных модулей очень широк, например, управление температурой в танке ферментации или брожения, разрыхлителем в фильтр-чане, системой транспортировки солода.
Операторский диалог Модуля оборудования предоставляет специальный онлайн-обзор всех коммуникаций с объектами, которые участвуют в соответствующем производственном процессе.