Автоматизация для предприятий по производству напитков
Производство (безалкогольных) напитков часто происходит на базе устаревших оборудования и технологии управления. Часто обособленные решения, не связанные между собой, мешают сковозной интеграции отдельных производственных участков. Бывает, что для разных производственных процессов используются SCADA-системы или системы управления от различных производителей. В таких случаях нарушается коммуникация между процессами и участками, это приводит к информационным потерям. Реальная прозрачность процессов может быть гарантирована только при условии единого автоматизированного учета данных.
Наша система управления как раз обеспечивает сквозную автоматизацию процесса: от приемки сырья до розлива готовой продукции, с учетом требований директивы ЕС 178/2002. Уже 30 лет назад, когда мы только начинали разрабатывать наши системы, мы ориентировались на специфические требования, предъявляемые производством напитков к системе управления, и адаптировали к ним наши системы Plant iT и brewmaxx, добавив соответствующий функционал.
Наряду с внедрением наших систем управления - АСУТП для новых заводов, миграции с систем управления других производителей, расширения и upgrade уже работающих систем Plant it/brewmaxx, мы предлагаем Вам наши решения в области MES. Многие крупные и известные компании - такие, как Danone, Emig, Carlsberg, Heineken, Juhayna, Müller Milch, SAB Miller, Sachsenmilch, Вимм-Билль-Данн доверяют нашим компетенциям и выбирают нашу систему в качестве концептуального решения.
Применение системы в производстве напитков
Не стоит сравнивать наши системы управления Plant iT и brewmaxx с простыми SCADA-системами. Plant iT и brewmaxx - объектно ориентированные системы управления с предварительно сконфигурированными классами автоматизации и интегрированной MES-функциональностью, работающие на базе контроллеров различных производителей. Эта независимость является существенным преимуществом нашей системы перед классическими DCS-системами. (DCS, англ. Distributed Control System — распределённая система управления, система управления технологическим процессом, отличающаяся построением распределённой системы ввода-вывода и децентрализацией обработки данных).
Наша система управления позволяет производить модернизацию, изменять и расширять функционал, даже переводить производство на новую систему управления без остановки производства. Это является очевидным преимуществом нашей системы управления перед другими, а также очень важно именно для производства напитков.
Plant it и brewmaxx располагают проверенными и ориентированными на отраслевую специфику "инструментами", объединяя их в одной системе управления. Базовые функции у Plant it и brewmaxx одинаковы, при этом Plant iT универсален, а brewmaxx используется в пивоваренной промышленности.
С помощью нашей системы управления во всем мире производятся такие напитки, как:
- Пиво (более подробную информацию Вы найдете здесь),например, лагерное, светлое, темное, нефильтрованное, пшеничное, радлер, безалкогольное пиво;
- Вина, игристые вина, спиртосодержащие напитки и коктейли, например, бурбон, бренди, миксы, скотч,водка, виски;
- Безалкогольные напитки,
например, минеральная вода, столовая вода, лечебная вода, фруктовые соки, лимонады, другие прохладительные напитки, энергетические напитки; - Молочные продукты (более подробную информацию Вы найдете здесь),
например, молоко, молочные напитки, молочные миксы.
Наши решения для производства напитков
Наша система управления процессом в равной степени отвечает как общим требованиям, предъявляемым промышленным производством, так и специфическим требованиям производства напитков. В производстве напитков система Plant iT успешно используется в следующих производственных сегментах:
- Приемка сырья
- Производство
- Цех дображивания и созревания
- Розлив
- Очистка и вспомогательные службы
Plant iT и brewmaxx для производства напитков
Наши системы управления Plant iT и brewmaxx содержат классы автоматизации и функции, специфические для производства напитков. В зависимости от потребностей отрасли базовая версия нашей системы управления может быть расширена дополнительными модулями (например, сквозное управление материалами или присоединение к системам ERP. Вот что может предложить наша система управления для автоматизации производства напитков:
- Автоматизированная приемка сырья и материалов
- Управление силосами как часть управления сырьем
- Автоматизация подачи сахара и восстановительных установок для производства соков, безалкогольных и энергетически напитков.
- Управление и контроль за производственными установками-миксеры, пастеризаторы, сиропные установки и пр.
- Управление мешалками для изготовления фруктовых соков.
- Автоматизация водоподготовки для производства/розлива минеральной воды
- Автоматизация варочных порядков
- Управление маршрутами и танками
- Интегрированные функции контроля за танками и транспортными путями
- Энерго-менеджмент для экономии ресурсов: воды, энергии, газа и CO2
- "Умное" управление нагрузками для оптимизации мощностей завода
- Система управления для линий розлива (LMS-Line Management System) в соответствии с Вайенштефанскими стандартами
- Регистрация и учет производственных данных для установок розлива и упаковки
- Отчеты по производству - эффективности, потерями и пр. (DIN, OEE)
- Диспетчирование заказов в привязке к системам LIMS и ERP
- Списки заказов для производства, очистки и розлива
- Управляемые рецептами программы для непрерывных и дискретных (Batch) процессов
- Технологически ориентированное управление материалами
- Отслеживание партий (прямое и обратное) в соответствии с нормами ЕС 178/2002
- Автоматизация моек CIP
- Присоединение различных ERP-систем (напр. SAP/R3, FOSS)
- Интерфейсы для соединения с системами LIMS (системами управления лабораторными данными), напр. Unilab
- Batch-системы по nach ISA S88 для непрерывных и дискретных процессов
- Автоматизация документооборота с помощью мобильных W-LAN и интегрированной Scan-функции
- Management Reporting для отчетности по всему предприятию
- Статистический контроль процесса
- MES-функции для планирования, ведения, анализа и оценки процессов
- Производственные протоколы и документация для анализа процесса
- Visu-Recorder для обучения сотрудников и оптимизации процессов
- OCM-матрицы для простого параметрирования
Наши системы управления отличаются высокой степенью стандартизации и интеграции, а также не используют лишние интерфейсы. Они позволяют осуществлять комплексный (по всему предприятию) сбор производственных данных, управление рецептурными порцессами, сквозное управление материалами с их отслеживанием и располагают интегрированными интерфейсами с ERP-системами.
Все базовые системы и модули Plant iT имеют центральную инжиниринговую среду с единой базой данных и общей областью параметрирования. Последнее означает, что все процессы внутри производства в максимальной степени параметрирутся, заменяя программирование параметрированием. Подробнее об отдельных базовых системах и модуля Вы узнаете здесь.