Автоматизация для предприятий по производству напитков

Производство (безалкогольных) напитков часто происходит на базе устаревших оборудования и технологии управления. Часто обособленные решения, не связанные между собой, мешают сковозной интеграции отдельных производственных участков. Бывает, что для разных производственных процессов используются SCADA-системы или системы управления от различных производителей. В таких случаях нарушается коммуникация между процессами и участками, это приводит к информационным потерям. Реальная прозрачность процессов может быть гарантирована только при условии единого автоматизированного учета данных.

Наша система управления как раз обеспечивает сквозную автоматизацию процесса: от приемки сырья до розлива готовой продукции, с учетом требований директивы ЕС 178/2002. Уже 30 лет назад, когда мы только начинали разрабатывать наши системы, мы ориентировались на специфические требования, предъявляемые производством напитков к системе управления, и адаптировали к ним наши системы Plant iT и brewmaxx, добавив соответствующий функционал.

Наряду с внедрением наших систем управления - АСУТП для новых заводов, миграции с систем управления других производителей, расширения и upgrade уже работающих систем Plant it/brewmaxx,  мы предлагаем Вам наши решения в области MES. Многие крупные и известные компании - такие, как Danone, Emig, Carlsberg, Heineken, Juhayna, Müller Milch, SAB Miller, Sachsenmilch, Вимм-Билль-Данн доверяют нашим компетенциям и выбирают нашу систему в качестве концептуального решения.

 

Контактное & информации

Ваше контактное лицо:

Александр Дмитрюшин
рук. отд. продаж
Тел.: +7 495 640-5506, доб. 105 

Dr. Thomas Wunderlich
Director Business Segment Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Тел.: +49 9132 6430057

Stefan Ruff
Sales Manager Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Тел.: +49 162 2598359

Прошу прислать пакет информационных материалов:

К форме обратной связи

Применение системы в производстве напитков

Не стоит сравнивать наши системы управления Plant iT и brewmaxx с простыми SCADA-системами. Plant iT и brewmaxx - объектно ориентированные системы управления с предварительно сконфигурированными классами автоматизации и интегрированной MES-функциональностью, работающие на базе контроллеров различных производителей. Эта независимость является существенным преимуществом нашей системы перед классическими DCS-системами. (DCS, англ. Distributed Control System — распределённая система управления, система управления технологическим процессом, отличающаяся построением распределённой системы ввода-вывода и децентрализацией обработки данных).

Наша система управления позволяет производить модернизацию, изменять и расширять функционал, даже переводить производство на новую систему управления без остановки производства. Это является очевидным преимуществом нашей системы управления перед другими, а также очень важно именно для производства напитков.

Plant it и brewmaxx располагают проверенными и ориентированными на отраслевую специфику "инструментами", объединяя их в одной системе управления. Базовые функции у Plant it и brewmaxx одинаковы, при этом Plant iT универсален, а brewmaxx используется в пивоваренной промышленности.

С помощью нашей системы управления во всем мире производятся такие напитки, как:

  • Пиво (более подробную информацию Вы найдете здесь),например, лагерное, светлое, темное, нефильтрованное, пшеничное, радлер, безалкогольное пиво;
  • Вина, игристые вина, спиртосодержащие напитки и коктейли, например, бурбон, бренди, миксы, скотч,водка, виски;
  • Безалкогольные напитки, 
    например, минеральная вода, столовая вода, лечебная вода, фруктовые соки, лимонады, другие прохладительные напитки, энергетические напитки;
  • Молочные продукты (более подробную информацию Вы найдете здесь),
    например, молоко, молочные напитки, молочные миксы.

Наши решения для производства напитков

Наша система управления процессом в равной степени отвечает как общим требованиям, предъявляемым промышленным производством, так и специфическим требованиям производства напитков. В производстве напитков система Plant iT успешно используется в следующих производственных сегментах:

  • Приемка сырья
  • Производство
  • Цех дображивания и созревания
  • Розлив
  • Очистка и вспомогательные службы

Plant iT и brewmaxx для производства напитков

Наши системы управления Plant iT и brewmaxx содержат классы автоматизации и функции, специфические для производства напитков. В зависимости от потребностей отрасли базовая версия нашей системы управления может быть расширена дополнительными модулями (например, сквозное управление материалами или присоединение к системам ERP. Вот что может предложить наша система управления для автоматизации производства напитков:

  • Автоматизированная приемка сырья и материалов
  • Управление силосами как часть управления сырьем 
  • Автоматизация подачи сахара и восстановительных установок для производства соков, безалкогольных и энергетически напитков.
  • Управление и контроль за производственными установками-миксеры, пастеризаторы, сиропные установки и пр.
  • Управление мешалками для изготовления фруктовых соков. 
  • Автоматизация водоподготовки для производства/розлива минеральной воды
  • Автоматизация варочных порядков
  • Управление маршрутами и танками
  • Интегрированные функции контроля за танками и транспортными путями 
  • Энерго-менеджмент для экономии ресурсов: воды, энергии, газа и CO2
  • "Умное" управление нагрузками для оптимизации мощностей завода
  • Система управления для линий розлива (LMS-Line Management System) в соответствии с Вайенштефанскими стандартами
  • Регистрация и учет производственных данных для установок розлива и упаковки
  • Отчеты по производству - эффективности, потерями и пр. (DIN, OEE) 
  • Диспетчирование заказов в привязке к системам LIMS и ERP
  • Списки заказов для производства, очистки и розлива
  • Управляемые рецептами программы для непрерывных и дискретных (Batch) процессов
  • Технологически ориентированное управление материалами
  • Отслеживание партий (прямое и обратное) в соответствии с нормами ЕС 178/2002
  • Автоматизация моек CIP
  • Присоединение различных ERP-систем (напр. SAP/R3, FOSS)
  • Интерфейсы для соединения с системами LIMS (системами управления лабораторными данными), напр. Unilab
  • Batch-системы по nach ISA S88 для непрерывных и дискретных процессов
  • Автоматизация документооборота с помощью мобильных W-LAN и интегрированной Scan-функции
  • Management Reporting для отчетности по всему предприятию
  • Статистический контроль процесса
  • MES-функции для планирования, ведения, анализа и оценки процессов 
  • Производственные протоколы и документация для анализа процесса
  • Visu-Recorder для обучения сотрудников и оптимизации процессов
  • OCM-матрицы для простого параметрирования

Наши системы управления отличаются высокой степенью стандартизации и интеграции, а также не используют лишние интерфейсы. Они позволяют осуществлять комплексный (по всему предприятию) сбор производственных данных, управление рецептурными порцессами, сквозное управление материалами с их отслеживанием и располагают интегрированными интерфейсами с ERP-системами.

Все базовые системы и модули Plant iT имеют центральную инжиниринговую среду с единой базой данных и общей областью параметрирования. Последнее означает, что все процессы внутри производства в максимальной степени параметрирутся, заменяя программирование параметрированием. Подробнее об отдельных базовых системах и модуля Вы узнаете здесь.