Energo. MES-решение для оптимизации энергопотребления
Программный модуль Energo является частью MES-системы ProLeiT. Это независимое решение, может работать как на Plant iT и brewmaxx, так и собирать данные по потреблению различных видов энергоресурсов из имеющейся на производстве системы управления либо из специализированных систем энергоучёта.
Energo соотносит полученные данные с фазами производства и предлагает пользователю наглядное отображение текущего расхода, пиков, простоев в привязке к технологическому процессу. В дальнейшем это позволяет провести квалифицированный анализ потребления в разных ракурсах и принять необходимые меры для его оптимизации.
Превышение норм потребления — не только лишние потери, но и сигнал о возможных проблемах на производстве, а именно: недостаточно оптимально организован технологический процесс, оборудование срочно требует ремонта или обслуживания, ошибки персонала или некорректная работа системы управления. Модуль Energo поможет обнаружить, где именно возникла проблема. Energo отслеживает уровень потребления относительно уставок, которые прописаны в справочниках системы. Если обнаруживается превышение заданных норм, система создает инцидент и начинает расследование причины превышения по методике бережливого производства «5 Почему?». Этот подход позволяет «докопаться» до корня проблемы, устранить обнаруженную ошибку и провести профилактику схожих проблем, чтобы не допустить их повторения.
Кроме того, система автоматически рассчитывает и отображает финансовые потери вследствие превышений на основе заложенных справочных данных о стоимости энергоресурсов.
Полная информация о потреблении и инцидентах доступна в виде как графиков, так и отчетов. В системе также реализован автоматический расчет корректирующих норм потребления для всех энергосред и фаз процесса с учетом текущих норм и фактического потребления.
Аналитическая составляющая модуля Energo предлагает наглядную и многоракурсную визуализацию проблем потребления: сравнительные графики потребления по фазам и циклам, дашборды превышений, сравнение продолжительности фаз, оценка эффективности работы оборудования в разрезе фаз производства.
