Некоторые преимущества использования Plant Direct iT
Умные классы автоматизации
Надежное управление процессом, комбинированное с максимальной прозрачностью для обслуживающего персонала, а также эффективное проектирование - это основные требования к системе управления, независимо от того, идет ли речь о новой установке, расширении или о переходе на новое оборудование. Plant Direct iT делает возможным развитое параметрирование технологических функций. Программирование понадобится только для представления специфических требований. Концепция классов von Plant Direct iT гарантирует наивысшее качество функционала, поскольку аналогичные объекты управляются и контролируются одним программным модулем. Это обеспечивает многоразовость использования, а также при необходимости эффективную аттестацию и валидацию системы.
Plant Direct iT предлагает максимальную гибкость при внедрении в текущий производственный процесс, минимизируя частоту и продолжительность вынужденных остановок. Система производит адаптацию при работающем производстве, не вредя надежности и безопасности, поскольку любые изменения в системе детально протоколируются. Это относится ко всем операторским действиям, а также к вмешательствам в инжиниринг установки (Audit Trail).
Структура классов
Один класс в in Plant iT охватывает одну замкнутую на себе систему из трех бесшовно интегрированных компонентов, которая полностью контролирует функцию одного технического устройства (например клапана) или одного комплексного пошагово управляемого процесса:
- Описание классов (Class Description)
- Операторский диалог (Class Dialogue)
- логика управления (Class Handler)
Описание классов лежит в центральном банке данных системного сервера и охватывает структурированное отображение всех свойств этого класса включая статусную информацию и набор команд.
Операторские диалоги находятся в распоряжении операторов в картинках процесса "от клиента", через которого происходит управление. С помощью картинок можно наблюдать и обслуживать любой объект.
Логика управления реализована в контроллере и контролирует техническое устройство через Е/A - периферию (напр. клапан). Все компоненты образуют некое функциональное единство и синхронизируются по статусной информации и производственным параметрам. Эти параметры можно менять в ходе производственного процесса. При этом сохраняется максимальная гибкость в отношении выбора как изменений, которые должны быть внесены, так выбора момента их внесения. Если нужно, можно изменить единичный параметр одного определенного объекта без остановки производства.
Система в стандарте уже содержит обширный набор технических и технологических классов, который постоянно пополняется. Спектр технических базовых классов - от нейтральных функций (клапаны, моторы, регуляторы) до высококвалифицированных специфических функций, напр. комплексное управление частотными преобразователями определенного модельного ряда.
Sequence Controller и Object Control Matrix (OCM) "поставляют" два высокопродуктивных технологических класса для отображения комплексных процессов производства. Система поддерживает кроме развития и полной интеграции специфических классов библиотек классов. Необходимая для этого инфраструктура включая свою производственную документацию доступна уже в стандартной системе. Plant iT-объекты располагаются каскадно и обеспечивают API, что разрешает доступ из обычного кода контроллера. Поскольку системное программное обеспечение и специальные программы PLC могут управляться параллельно с одного пульа, система позволяет реализовывать очень сложные задачи.
Создание классов, ориентированных на клиентов - клиентских классов
Открытость Plant iT позволяет развивать собственные стандартные классы автоматизации, которые интегрированы в систему и могут гибко комбинироваться с базовыми классами. Составной частью системы являются соответствующие инструкции и документация. Если производитель машины или установки или конечный заказчик хочет стандартизироватьв собственных классах и заключить в оболочку свое специфическое ноу-хау или системный интегратор использует собственную библиотеку классов в качестве эффективного инжинирингового инструмента или наглядного отображения собственного отраслевого ноу-хау, то Plant Direct iT - это правильный выбор.
Прозрачность - от клапана до управления всем процессом
Plant Direct iT предлагает не только классы для технических объектов. Есть еще классы для параметрирования комплексных процессов (в особенности непрерывных процессов) с помощью различных методов. Наряду с классами для объектов автоматизации доступен логический класс, с помощью которого условия управления и блокировки могут параметрироваться для каждого объекта в отдельности.
Второй метод - это отображение процессов в форме шаговых цепочек, и здесь Plant Direct iT предлагает соответствующие классы.
Класс „OCM“ позвoляет параметрировать управление и контроль одной определенной группой технических объектов (приводы и сенсоры) для различных операций, производимых в ходе производственного процесса. В одной матрице производится параметрирование для каждого из объектов, как если бы это делалось при обращении к каждой отдельной операции (напр. мониторинг статусов "Выкл." и "Сбой" при работе в режиме "Самозащита"). Определенные операции в одной OCM-матрице могут запрашиваться с одного пульта управления в любой комбинации.
Класс „Phase Controller“ позволяет параметрировать всю последовательность шагов процесса, включая все необходимые переходы и цели. Запрос операций одной ОСМ-матрицы из шаговой последовательности приводит т.о. к параметрированному управлению ходом процесса. Объекты этих двух классов могут использоваться как независимые оперативные инстанции, но в первую очередь они предназначены, чтобы действовать в пределах контекста управления высшего порядка (например, Plant Liqu iT или Plant Batch iT), из которого они динамично получают параметры заказов и рецептов.
Эффективное управление источниками и целями
Использование классов Phase Controller и OCM делает возможным вариабельный контроль процесса в привязке к подчиненным ресурсам установки. Параматрирование технических объектов, используемых ОСМ, происходит в форме списков объектов, которые могут быть динамически подчинены ОСМ-матрице. Т.О. все операции/действия одного процесса нужно однократно параметрировать. Но при комбинировании различных списков объектов они могут осуществляться для самых разных ресурсов (например, исходных танков).
Управление процессами в ракурсе управления материалами
Plant Direct iT позволяет реализовывать решения по автоматизации процессов в ракурсе управления материалами. Plant iT material, модуль управления материалами в привязке к процессам, может быть вызван напрямую из системы управления. Благодаря уже встроенным стандартным функциям проводки по каждому отдельно взятому движению материалов могут осуществляться прямо в ходе производственного процесса практически в режиме реального времен. Таким образом становится возможным отслеживание процесса в привязке к материалам, в т.ч. учет наличия и - в комбинации с управлением заказами - отслеживание партий.