Когда предприятие решается на установку новых или модернизацию старых агрегатов, оно обычно преследует цель - повышение эффективности производства. Оптимизация процесса производства всегда начинается с создания корректной, точной и полной базы данных. Особенно важно, чтобы самая «свежая» информация, поступающая  от оборудования,  всегда была доступна.

Сбор производственных данных предполагает сбор следующих данных:

• Данные по процессам и оборудованию  (статус состояния, значения измерений, счетчики и т.д.)
• данные по энергозатратам
• сведения по обеспечению качества (напр., результаты анализа)
• информация по ТО (циклы включения, время работы и пр.)
• данные мануального ввода (напр. лабораторные значения, значения счетчиков офлайн, дополнительная информация).

Для того, чтобы собранные данные всегда были доступны для анализа и оптимизации в рамках всего предприятия, их надо привести в единую и нормированную форму, и лучше всего это сделать в одной системе управления производственным процессом. Для этого необходимо специфицировать структуру данных и создать нормированные интерфейсы для оборудования от различных поставщиков. Для подобного нормирования данных мы опираемся на Вайенштефанские стандарты, в разработке которых ProLeiT принимал деятельное участие.