Розлив и упаковка напитков и продуктов питания являются последними звеньями в производственной цепочке, создающими добавленную стоимость и одновременно являющимися  наиболее затратными. Используемые разливочные и упаковочные установки представляют собой взаимосвязанные линии установок высокой сложности, эксплуатационная готовность которых составляет от 50% до 75%. Улучшение этих показателей возможно только в том случае, если могут быть идентифицированы наиболее важные «виновники» простоев.  Самые важные функции разливочно-упаковочной линии выполняют разливочные машины, этикетировочные машины, штабелеукладчики, транспортеры, а также специальные дополнительные установки, такие как CIP и KZE. При этом, как правило, все компоненты установки, расположенные до и после центральной установки, имеют более высокую номинальную производительность, чем разливочная машина, - для того, чтобы обеспечивался бесперебойный процесс розлива. Тем не менее, нельзя исключать вероятность возникновения время от времени заторов или сбоев на линии, которые могут повлечь остановку разливочной машины. Чтобы иметь возможность вмешаться уже на ранней стадии и свести до минимума воздействие этих сбоев, начальникам линии и смен нужно иметь в своем распоряжении как можно больше информации от производственного процесса. Но сделать это вручную возможно только с очень большими затратами времени и средств. При этом вследствие сбоев в работе коммуникационных систем и многократных попыток ввода данных, наборы данных могут оказываться избыточными, а в определенных случаях и противоречивыми.