Некоторые преимущества использования Plant Batch iT
ISA-88 – Норматив для производства, базирующегося на batch-процессах
Plant Batch iT предлагает реализацию процедурной, физической и рецептурной модели, а также управление состоянием ресурсов применительно к ISA-88, в комбинации с дополнительной функциональностью. Наряду с имеющейся производственной линией, как элементом системной структуры, в физической модели определены три вида подсистем.
- Storage Units (контейнеры или складские объекты)
- Processing Units (производственные установки)
- Transfer Units (производственные участки/линии, осуществляющие транспортировку продукта)
Их применение учитывает тот факт, что реальные места складирования, части установок и устройства транспортировки, как напр. системы трубопроводов, в контексте системы Batch должны рассматриваться с существенными различиями.
Строгое толкование рецептурной модели ISA-88 привело бы в большинстве случаев использования к неоправданным затратам в администрировании без достижения сколь-нибудь значительного увеличения прозрачности производства. По этой причине Plant Batch iT предлагает избираемое на многих ступенях упрощение рецептурной модели в зависимости от предъявляемых требований. Частичный или полный отказ от некоторых элементов модели позволяет достичь явного упрощения структуры основных рецептов. Для дальнейшего упрощения можно с помощью особой модели рецепта Plant Batch iT дополнительно уменьшить число рецептов, подлежащих администрированию.
Производство на основе спецификаций (BOM)
Последовательно сохраняя разделение на мастер-рецепты (BOM) и управляющие рецепты, Plant Batch iT может обрабатывать так называемые описания процедур. При этом формально речь идет об мастер-рецептах, которые содержат переменные вместо конкретных значений, относящихся к конкретной продукции. Создание управляющего рецепта происходит во время выполнения производственного задания на основе динамической комбинации описания процедуры со спецификацией (ВОМ), которые могут содержать помимо списка используемого сырья с указанным количеством сложные наборы рецептурных параметров . Эта расширенная форма рецептурной модели имеет два существенных преимущества:
- При изготовлении большого количества различных видов продукции по одной и той же процедуре требуется небольшое количество описаний порцедуры. Т.е. затраты на мастер-рецепты значительно сокращаются.
- Возможность переработки производственных заданий, основанных на спецификациях, предоставляет оптимальную базу для эффективного взаимодействия Plant Batch iT со многими системами ERP предприятий, поскольку эти системы в большинстве своем оперируют списками спецификации.
Управление заказами и их обработка
Центральным инструментом производственного управления и контроля является управление заказами Plant Batch iT, которое предоставляет персоналу предприятия три ступени детализации:
1. Список заказов
2. Матрицу партий
3. Список партий
Список заказов – это обзор всех загруженных заказов, а также, если требуется, отдельных частей заказа. Все существенные данные заказов, а также текущий статус индицируются в режиме онлайн. Управление заказами может осуществляться в ручном режиме с помощью интерфейса Plant Batch iT, а также с помощью стандартных интерфейсов Plant iT из системы более высокого уровня (напр. SAP-PP).
Матрица партий представляет собой таблицу статусов онлайн всех партий, находящихся в производстве, от активных заказов до операций. Список партий дает детальный обзор отдельной партии, находящейся в производстве, и прямой доступ к внутренним оперативным функциям, представленным объектом класса "Фазовый контроллер".
Вмешательства на уровне заказов и партий (напр. запуск, остановка, продолжение, прерывание) возможен с любого из описанных уровней. Список партий дополнительно позволяет изменять все параметры рецептов и заказов для операций, которые еще не были запущены системой.
Все подобные вмешательства записываются в журнале событий с указанием заказа, партии и пользователя.
Electronic Batch Recording
Plant Batch iT регистрирует все важные данные по заказам и партиям и обобщает их в электронном протоколе (EBR, Electronic Batch Record). При этом электронный протокол содержит все важные основные данные производственного задания, к которому относится соответствующая партия, и детальное отображение всех данных в форме, идентичной той, в которой эти данные представлены в списке партий на данный момент, чтобы партия имела правильное завершение или была корректно отменена. В качестве опций протокол может быть дополнен
- пошаговыми протоколами Фазового контроллера (внутриоперационные процессы),
- графическим представлением производственных данных по соотв. заданию и
- списками сообщений по соответствующему заданию
Протоколы доступны в режиме онлайн в течение свободно выбираемого периода времени, их можно также экспортировать или архивировать.
Интегрированное управление материалами с возможностью отслеживания партий
Сырье, полуфабрикаты или готовая продукция являются основными ресурсами любого производственного процесса. В Batch-процессах их точное отслеживание и соответствие отдельным заказам и партиям приобретает особое значение. Для того, чтобы удовлетворять данные требования Plant Batch iT неразрывно связана с Plant iT material, подсистемой, ориентированной на производственную логистику. Создание проводок, необходимых для учета и отслеживания партий, в Plant Batch iT происходит в значительной степени автоматически в строгой связи с данными заказов и партий. Для осуществления бесперебойного и комфортного отслеживания партий обработка данных в Plant iT material дает возможность прямого ветвления в протокол Plant Batch iT и обратно.