Plant Direct iT является открытой, состоящей из компонентов системой управления процессом, которая ставит в центр внимания технологические требования, предъявляемые к такой системе. Архитектура клиент-сервер, в комбинации с объектно- ориентированной классовой архитектурой, делают нашу систему прогрессирующей платформой, которая может быть успешно использована нашими заказчиками.

Классы – это модули для автоматизации комплектов оборудования

Надежное управление процессами в сочетании с максимальной прозрачностью для обслуживающего персонала, а также эффективное проектирование - всем этим требованиям должна соответсвовать система управления, независимо от того, на какой установке она реализуется: на новой установке или при расширении или переоснащении уже имеющихся установок.

Plant Direct iT дает технологам широкие возможности производить ввод параметров для управления процессами.
Только специфические функции программируются инженерами-техниками.

Классовая организация Plant Direct iT гарантирует высокое качество функциональности, так как аналогичные объекты управляются и контролируются одним и тем же программным модулем. Это делает возможным многократное использование ПО, а также позволяет, в случае необходимости, проводить эффективную аттестацию системы - а это в свою очередь способствует снижению затрат для проведение валидации.

Plant Direct iT предоставляет максимальную гибкость для вмешательства в производственный процесс и снижает этим самым частоту и длительность простоев. Система позволяет подгонку функциональности во время производства, не ставя при этом под удар надежность и безопасность, так как все изменения в системе подробно протоколируются.

Построение класса
Класс содержит в себе закрытую систему, состоящую из трех полностью
интегрированных компонентов, которая полностью управляет техническими
устройствами (напр. клапан) или целыми процессами с пошаговым управлением:

• описание классов (Class Description)
• диалог обслуживания (Class Dialogue)
• логика управления (Class Handler)

Описание классов находится в центральной базе данных на системном сервере
и содержит структурированное отображение всех свойств этих классов,
включая всю информацию о состоянии.

Принцип классового построения систем

Отображение процесса с открытым сервисным диалогом вентиля и контроллера фаз Визуальное отображение процесса расположено на дисплейном пульте пользователя, посредством которого оператор управляет установкой.

При помощи заложенных в нем диалогов обслуживания предоставляется возможность для обслуживания и наблюдения за каждым объектом определенного класса.

Логика управления реализована в контроллере и управляет посредством периферии ввода-вывода всеми техническими устройствами (напр. клапанами). Все компоненты вместе образуют модуль и взаимно синхронизируются по отношению к статусной информации и к производственным параметрам. Параметры допускается изменять во время эксплуатации системы. При этом выдерживается максимальная гибкость не только относительно выбора данных об изменениях, предназначенных для трансляции, но и выбором момента времени для трансляции.

Если требуется, то можно во время хода процесса целенаправленно настроить один единственный параметр из определенного объекта, который был до этого изменен.

Кроме того классы поддерживают режим «видео», который является одной из функций Plant Direct iT, при помощи которой можно «проигрывать» процессы из архива непосредственно в проектировочном программном интерфейсе пользователя, что служит поддержкой для операторов во время диагностики ошибок.

Plant Direct iT – открытая система
Классовая структура - это результат наших творческих идей, а имеющаяся библиотека классов - это результаты нашего опыта работы в различных отраслях. Открытость системы делают возможным развитие и полную интеграцию в систему дополнительных классов для решения различных задач, вплоть до полного параметрируемого отображения процессов или интеграции автономных систем управления низшего ранга в единую платформу системы управления.

Базисные классы – это наш стандарт
Уже базисная система содержит большой набор

• технических и
• технологических классов,

который постоянно развивается дальше. Спектр основных технических классов простирается при этом в основном от нейтральной с точки зрения оборудования функциональности (как напр. клапана, двигатели, величины измерения, регуляторы и математические и логические анализы), до высоко квалифицированных специфических для определенного оборудования функций (как напр. функции для полного контроля определенного вида моделей частотных преобразователей).

Технологические классы имеют функциональные возможности для отображения процессов. Основными представителями этой группы являются матрица управления объектами (Object Control Matrix - OCM) и фазовые контролеры (Phase Controler). Эти классы можно применять как самостоятельную инстанцию, готовую к проведению операций, но в первую очередь они настроены на совместную работу в контексте системы управления высшего ранга (Plant Liqu iT, Plant Batch iT) и через нее управляются специфическими параметрами нарядов и рецептур.

Библиотека классов - ProLeiT- это хранилище знаний для наших заказчиков
По причине постоянно растущих требований в разных отраслях, из исходных основных классов образовалось множество других технических и технологических классов, которые мы постоянно разрабатываем дальше и внедряем в рамках проектов для наших заказчиков. К этим классам относятся технические классы с такими функциями, как напр.:

• диагностика сети,
• диагностика периферии Simatic (ET200),
• интеграция модулей взвешивания Siwarex и
• интеграция Package Units в SCADA,

а также технологические классы, например для

• устройств взвешивания с рецептурным управлением дозировочного процесса
• модулей оборудования

Они включают всю функциональность определенной части установки, напр. дробилку фильтрационного чана или управление режимом температуры ферментационного резервуара. В этом случае технологические параметры могут передаваться в модули оборудования от системы программного управления высшего ранга или быть непосредственно привязанными к части установки или его оборудованию, что влечет за собой повышение гибкости установок с производством разных продуктов и значительное улучшение функциональной надежности.

Специализированные классы - ключ к миграции
Plant Direct iT- позволяет производить особую форму миграции существующих систем управления, которая необходима в тех случаях, когда эти системы управления нельзя заменить другими, но создание однородной системной платформы управления является острой необходимостью. В таких случаях мы разрабатываем классы со следующими свойствами:

• существующие модули ПО, которые входят в состав автономной системы управления включают и становятся с точки зрения системы управления процессами Plant iT совершенно прозрачными.
• классы совместимы с системой и это значит, что возможно применение специализированных классов вместе и одновременно со всеми другими классами Plant iT – даже внутри одной системы управления.

Последовательность применения классов - от отдельного клапана до программного управления процессом
Каждый контроллер фаз отображает определенный процесс. В результате чего мы имеем структуру, которая похожа на известную систему пошагового управления цепочками операций, которая включает в себя все необходимые разветвления, проходы и специфические для процесса параметры оборудования.

Внутришаговые функциональные возможности параметрируются в виде задаваемых в матрице управления объектами (OCM) операций. Здесь определяется, какие приводы и элементы необходимо активировать при определенных действиях или за какими нужно наблюдать при определенных режимах работы.

Элементы и датчики, которые управляются OCM - это в основном приводы, клапана и датчики измерения, функциональные возможности которых отображаются даже посредством базисных классов.

В специальных случаях применения можно также непосредственно программировать внутришаговые функциональные возможности, как в сочетании с техническими, так и технологическими классами системы.

Гибкость и прозрачность при помощи динамичного управления маршрутами (Routing)
Для процессов, которые постоянно меняют направление (комбинация источник / цель), Plant Direct iT предлагает динамичное управление маршрутами (маршрутизацию) в сочетании с высшим по рангу менеджментом нарядов. Процессы параметрируются только один раз, в то время как динамичное упорядочение между OCM и контроллером фаз служит для привода в действие определенных активаторов и датчиков, в зависимости от комбинации источник / цель.