Vanwege van het feit dat de energieprijzen steeds blijven toenemen, wordt tevens kostenverminderingen voor primaire en secundaire energiedragers steeds belangrijker voor de optimalisering van productiekosten.

Energie management systemen stellen producerend bedrijven in staat om het bestaand potentieel voor verbetering van de energie efficiency te ontdekken en te gebruiken. De zwakke punten kunnen worden ontdekt en energiekosten kunnen beduidend terug worden gebracht.

Implementeren van een energie management systeem stap voor stap

De implementatie van energie management system is een continu proces inclusief de volgende stappen:

• Ontwikkeling van een consistent netwerk voor de acquisitie van alle energieverbruik tellerwaarden
• De analyses van het energieverbruik aan de hand van verschillende parameters met gedetailleerde analyse van kritieke processen of installaties, als mede de analyse van piekbelasting
• Eenvoudig energiebeheer door het automatisch tijdelijk afschakelen van belasting hetgeen niet gesynchroniseerd is met het productie proces
• Geïntegreerd energiebeheer waarbij het automatisch tijdelijk afschakelen van belasting met gesynchroniseerd is met het productie proces

De ideale oplossing - integratie van energie management in het procesbeheersysteem

Dankzij de integratie van het energie management instrument in het procesbeheersingsysteem, kunnen acquisitie, analyse en optimaliseringstaken op het zelfde platform worden uitgevoerd als de procesbeheersing. Deze benadering levert talrijke voordelen op:

• consistente en uniforme gegevens
• gevalideerde analyse tool
• proces georiënteerde, geoptimaliseerde parameters voor verbruikers van alle productie units
• een algemene gebruikers interface voor procesbeheersing en energie management

De informatie die het procesbeheersingsysteem vanuit het proces doorgeeft vormt de basis voor elk energiebeheer systeem. Energie management is geïntegreerd in het procesbeheersingsysteem zodanig dat het automatisch verbonden is met online gegevens van alle energieverbruikers. Zeker in bestaande installaties, zijn niet alle meters van verbruikers verbonden met het processysteem, en moeten daarom offline worden geregistreerd.

In de basis alle meterstanden van verbruikers van

• primaire energie dragers (electrikiteit, olie, gas, water)
• secondaire energie dragers (b.v. stoom t.b.v. verhitting, steriele stoom, heetwater)

moeten worden geregistreerd. Bovendien moeten de verbruikswaarden van andere media, zoals koelmiddelen of CO2, worden geregistreerd en geïntegreerd met bestaande data. 

Om ook uitvoerige registratie van meterstanden in bestaande installaties te realiseren, beschikt ProLeiT over een registratie systeem met moderne PDAs.

De gegevens die offline moeten worden ingegeven worden geïdentificeerd middels het scannen van een barcode. Voorafgaand aan het opslaan van de handmatig ingevoerde gegevens, wordt de aannemelijkheid van de gegevens gecontroleerd.

Door gebruik te maken van energie management software, kunnen bestaand verbruiksgegevens worden geanalyseerd op basis van verschillende aspecten:

• Energie ingekocht van de leverancier
• Gebruikers met het hoogste verbruik
• Hoog-verbruik gebieden
• Gedetailleerde analyse van kritische installaties en productie units
• Piek belasting analyse

Gebaseerd op deze analyse, in combinatie met de planning gegevens van de productie installaties, is het tevens mogelijk om

• een dagelijks werk schema te maken met bedrijfstijden, aankomst en vertrek tijden voor technische toevoer systemen en hulpsystemen
• herkennen van productie units of proces stappen die kritisch zijn met betrekking tot energie verbruik.
• controleren van de energie status van technische toevoer systemen

Deze benadering voorziet in een optimalisatie van processen op lange termijn basis.

De analyse van verbruikers stelt de gebruiker van een installatie in staat om strategieën te ontwikkelen om veelvuldige piekbelasting te voorkomen en het verbruik te verminderen:

• Verbruikers die permanent ingeschakeld zijn, worden gecontroleerd of dit daadwerkelijk nodig is
• Verbruikers met een hoog energieverbruik op gelijktijdige momenten, worden zo met elkaar verbonden dat ze met elkaar kunnen communiceren
• Vermogens aanpassing, b.v. deels uitschakelen van installaties met meerdere lijnen
• Specifiek afschakelen en gecoördineerd inschakelen van gedefinieerde verbruikers.

De benadering voor eenvoudige verbruik georiënteerde afschakeling, die altijd strategisch zou moeten worden aangepast zodanig dat het de productie niet beïnvloedt, moet niettemin als het tijdelijk "hard" afschakelen worden beschouwd. Technologisch georiënteerde en gecoördineerde afschakeling staan veel meer geleidelijke tijdelijke afschakelingen toe.

Eenvoudige energie management - verbruik georiënteerde afschakeling

In dit geval communiceert de energie data acquisitie met de besturing van verschillende hulpsystemen om zo automatische afschakeling van gebruikers toe te staan. Omdat dit niet is gesynchroniseerd met het proces, kunnen hierdoor technische problemen ontstaan.

Geïntegreerde energie management - gecoördineerde afschakeling

Omdat de energie management geïntegreerd is met het procesbeheersysteem, is automatische technologisch georiënteerde afschakeling van gebruikers mogelijk. Dit voorkomt technische problemen.

De Plant iT software familie voorziet in de ideale vereisten voor een geïntegreerde energie management omdat de parameters voor de volledige installatiestructuur, met inbegrip van alle verbruikers en zelfs actuatoren en sensoren, kunnen worden gedefinieerd. Voor elke productie eenheid, kunnen de relevante parameters worden bepaald zodanig dat de proces vereisten, samen met de verbruikers gebaseerde automatisch afschakel strategieën, in acht worden genomen.

Energie management maakt gebruiker van dezelfde gebruikers interface als die van de procesbeheersing. In het scherm met de getoonde informatie over het proces zelf, wordt de operator tevens geïnformeerd dat er een piekbelasting dreigt te ontstaan en dat de vooraf gedefinieerde proces deel tijdelijk wordt afgeschakeld.