Productie gegevens op het gebied van het bottelen en verpakken levert real-time informatie uit het proces en de basis voor procesoptimalisatie en waarborging van productkwaliteit.

PDA-functies

• Verzameling van verbruik en de geproduceerde hoeveelheden
• Bewaken van product kwaliteit
• Kwetsbaarheid analyse en preventief onderhoud
• Het bepalen van de prestaties van machines en productie locaties

Een data acquisitie systeem verzamelt de relevante informatie uit het proces, stelt die informatie beschikbaar voor visualisatie en bereidt de informatie voor op evaluatie en analyse. De volgende taken worden uitgevoerd:

• Online acquisitie van machine-, proces- en operationele gegevens van machinebesturingen
• Offline acquisitie door handmatige invoer
• Datavisualisatie
• Storingsoorzaak bepaling en kwetsbaarheid analyse
• machinegerichtte rapportage

Verzameling van machine-, proces- en productiegegevens

Om relevante informatie beschikbaar te stellen, moeten de gegevens worden opgenomen in de volgende categorieën:

• Apparatuur, machines, installatie delen
• Bedrijfs-en storingsmeldingen
• Tellingen
• Meetwaarden
• Bedrijfs cycli / Bedrijfs uren / Onderhouds Informatie

Datavisualisatie

Voor een snel overzicht van de huidige toestand van het systeem, worden de verzamelde gegevens gevisualiseerd in een installatie diagram.

In een oogopslag kunnen de operationele statussen van individuele machines en apparatuur worden bekeken. Overige PDA meetpunten (bijv. meterstanden of meetwaarden) kunnen ook worden geïntegreerd in de presentatie.

Meetwaarden acquisitie

De verzamelde gegevens van machines kunnen worden gepresenteerd in grafieken. De vrijheid om verschillende curven in één weergave te bekijken is een belangrijk instrument voor het identificeren van oorzaken van storingen.

Data evaluatie en analyse

Het PDA-systeem biedt verschillende mogelijkheden om de verzamelde data te evalueren:

Storingsoorzaak bepaling en kwetsbaarheid analyse

Het opsporen van oorzaken van een storing is gebaseerd op specifieke kwetsbaarheid analyse van een machine of installatie onderdeel. Machines vatbaar voor storingen worden geïdentificeerd en optimalisatie potentieel wordt herkend.

Installatie karakteristieken

Voor de analyse van installatie karakteristieken, zoals efficiency, output en beschikbaarheid. worden machines en installatie onderdelen beoordeeld om hun technische performance te bepalen. De beoordeling kan worden gerelateerd aan het hele systeem, of worden gerelateerd aan individuele machines of systemen. De gegevens kunnen worden weergegeven als trend curven of grafische overzichten.

Rapportage

Gebaseerd op verschillende rapport types, stelt het data acquisitie systeem beleidsmakers beschikbaar voor verschillende afdelingen van het bedrijf, in de vorm van:

• Vul rapporten
• Ploeg rapporten
• Leegmaak rapporten
• Inspectie protocollen

Package Units

Voor complexe systemen is het mogelijk dat individuele subsystemen worden geleverd met een autonoom besturingssysteem. Het is taak een uniform automatisering filosofie te creëren met respect voor de integratie van deze lokale besturingen. Het doel moet zijn om een consistent, fabrieks-brede oplossing te maken voor data acquisitie, data archivering en data evaluatie.

Met de Plant Direct iT PU-interface, wordt de data rechtstreeks uit het procesbesturingssysteem verzameld, zal de visualisatie worden uitgevoerd parallel aan de procesbesturing en kan de lokale besturing omgeschakeld worden tussen procesbesturing en bedieningspaneel voor lokale besturing.