Plant Liqu iT cuenta en su versión actual con un grado de integración tecnológica tan alto que ofrece a nuestros clientes una combinación difícilmente alcanzable hasta ahora de flexibilidad en el manejo de sus procesos de producción y transparencia en su supervisión.

Para ello se ha ampliado el sistema de control Plant Direct iT con las siguientes funciones:

• Clase “Secuencia” para el mapeo completo de procesos tecnológicos
• Clases tecnológicas específicas del ramo (módulos de equipo) adicionales
• Control de recetas basado en componentes procedurales y en la clase “Secuencia”
• Control de procesos con relación de materiales
• Control de rutas automático (routing)
• Funciones especiales para la administración de almacenes de tanques.

Plant Liqu iT sigue en todas sus funciones, de igual manera que todos los otros componentes de la plataforma Plant iT, consecuentemente el principio “parametrización en lugar de programación” y el principio de arquitectura abierta. En caso necesario Plant Liqu iT ofrece interfaces expresas  para la integración de soluciones específicas de aplicación.

La clase "secuencia"

Plant Liqu iT amplía Plant Direct iT con la posibilidad de mapear procesos tecnológicos completos mediante secuencias. Cada secuencia es a su vez instancia de una clase y es completamente parametrizable con respecto a los pasos definidos, .a la funcionalidad dentro de éstos pasos y a sus respectivas transiciones (ramificaciones y condiciones de paso). Para ello se recurre durante el desarrollo de dicha funcionalidad interna a objetos ya definidos (p.ej. válvulas, aparatos de medición), pero sobre todo a la clase orientada al proceso OCM (Matriz de Control de Objetos). Finalmente Plant Liqu iTse ve completado con clases adicionales que han sido adaptadas especialmente para la industria de bebidas y pertenecientes a Plant Liqu iT (p.ej. FIFO para el manejo de colas y cambios automáticos de tanques), lo cual permite a su vez la parametrización de procesos completos. Cada secuencia puede ser supervisada a detalle a través de su diálogo de operación y en caso necesario, también puede ser controlada. Una vista en línea de las transiciones de cada paso permite un diagnóstico completo y la intervención directa en el desarrollo del proceso. Todos los eventos y datos relevantes, incluso los intervenciones eventuales, son registrados y están posteriormente a disposición en un protocolo de secuencia detallado para fines de documentación y evaluación.

Un resumen eficiente de la secuencia proporciona una vista exacta de todos los procesos de la planta y sus respectivos estados en cualquier momento. En caso de una irregularidad, el operador puede intervenir directamente desde ésta vista.

Control por recetas

Plant iT ofrece especialmente para plantas en las que se producen una multitud de productos y semiproductos diferentes bajo empleo de procesos semejantes, una funcionalidad especial para procesos controlados por recetas que se basa en un modelo sencilo procedural. Los procesos son descritos mediante procedimientos que constan uno o más procedimientos parciales, los cuales a su vez comprenden una o más operaciones.

Cada procedimiento parcial corresponde a una instanciade la clase “secuencia” y los pasos definidos para éste objeto representan las operaciones. Mediante la combinación de un procedimiento de éste tipo con diferentes conjuntos de parámetros de igual estructura se pueden crear recetas maestras, por ejemplo, para la producción de diversos poductos bajo el mismo proceso. El sistema distingue entre parámetros de receta y de equipo. Para los parámetros de receta están a selección varios métodos de reemplazo, los cuales permiten definir para cada parámetro si éste es una constante con respecto a la receta maestra o si debe ser definido individualmente cada vez que se inicia el proceso. Parámetros de equipo definen propiedades técnicas de la planta y por éso generalmente son considerados como constantes.

Módulos de equipo

Los módulos de equipo incrementan adicionalmente la eficiencia y seguridad de procesos automatizados. Estas clases tecnológicas especiales:

• encapsulan la funcionalidad de dispositivos técnicos complejos o de unidades parciales de planta,
• aseguran su reproducibilidad y
• ofrecen a través del diálogo de operación propio de la clase un medio sencillo y seguro para la operación de funciones complejas en el modo de funcionamiento manual o semiautomático.

Los módulos de equipo están optimizados para la colaboración con secuencias pero también pueden ser empleados en combinacion con todas las otras clases. El espectro de móduls disponibles abarca desde aplicaciones sencillas (p.ej. control de temperatura de un fermentador o tanque de fermentacion) hasta la encapsulación funcional de dispositivos complejos (p.ej. rastrillo de un tanque de depuramiento) o unidades de procesos complejas (p.ej. sistema de transportadores de malta).

Con el fin de mejorar el diagnóstico,  el diálogo operacional de un módulo de equipo es una ventana especial donde visualiza en linea  su comunicación con los objetos que a su vez están participando en el control del mismo proceso.

Control automático de rutas

La tarea, generalmente compleja y que consume mucho tiempo, de mapear en ocasiones las diferentes rutas que se deben seleccionar dependiendo del producto en plantas multi producto con estructura de red, se vuelve totalmente parametrizable con Plant Liqu iT. Esto lleva a una simplificación significante en el caso de operaciones en marcha y también cuando se adpata el sistema durante el curso de modificaciones de planta, mejoras o cambios dentro del proceso. Un módulo de equipo especial lamado REM (Módulo de Equipo de Rutas) permite la parametrización, conjuntamente con objetos OCM, de un control de rutas totalmente automatizado. La secuencia se dirige a un número variable de objetos REM, que le pueden ser asignados ya sea estáticamente (rutas determinadas técnicamente) o dinámicamente (rutas dependientes de la fuente, destino o producto). Dependiendo de la ruta o unidades a emplear, cada REM direcciona estática o dinámicamente las OCMs correspondientes que controlan los sensores / actores asignados.

La adminsitración de tanques

Especialmente para el mapeo de procesos con una gran cantidad de combinaciones fuente / destino, Plant Liqu iT ofrece dos heramientas poderosas para el manejo de almacenes de tanques:

• el wizard para el almacén de tanques
• la ventana de almacén de tanques

El wizard para almacén de tanques representa una ayuda paramtrizable , con la cual se pueden parametrizar almacenes complejos de tanques incluso con combinaciones de rutas permisibles e interbloqueos. De ésta manera las re-adaptaciones por ampliación o reubicación se pueden llevar a cabo de una manera sencilla y segura. La ventana de almacén de tanques ofrece una vista detallada en línea en varios niveles de los estados actuales de todo el almacén de tanques, un grupo de tanques o un tanque en particular. Todos los parámetros importantes (p.ej. nivel de llenado, estado de limpieza, pedido actual) y los pasos de proceso realizados (p.ej. llenar, vaciar, limpiar) son desplegados de una forma clara. En caso de que se detecte una irregularidad en base a los avisos de estado de los tanques, se puede intervenir directamente en el diálogo de operación del tanque afectado desde el diagrama de operación del proceso.

Control de procesos con relación de materiales

Plant iT material, el componente del sistema para la administración de materiales orientada al roceso, puede ser accesado directamente desde el nivel del control del proceso. Con la ayuda de funciones standard internas del sistema se pueden generar registros contables exactos de transacciones para cada movimiento de material a partir del proceso en operación y prácticamente en tiempo real. Con ello es posible un control del proceso con relación de materiales, incluyendo administración de inventarios y también un rastreo y seguimiento, en combinación con un sistema superordinado administrador de pedidos.