Los procesos por batches controlados por recetas son uno de los puntos claves en la industria de procesos y son especialmente éstos procesos los que muestran una complejidad especial. Una solución de automatización debe llenar exigencias especiales cuando se trata de gobernar de forma segura el procesamiento eficiente y simultáneo de una multitud de pedidos de producción para diferentes productos en una planta.

Aquí ofrece Plant Batch iT una plataforma ideal.

• Los estandares actuales como el ISA 88 son consecuentes y a la vez enfocados a requerimientos del mundo real.
• El sistema de control Plant Direct iT está completamente integrado, cubriendo el nivel estructural de ISA 88 más cercano al proceso.
• La adquisición de datos de producción relativos a los pedidos y batches es provista por Plant Acquis iT, que es también un parte integral de Plant Batch iT.
• El engranaje directo con Plant iT material ofrece a su vez un seguimiento exacto de las transacciones de materiales en tiempo real. 

ISA 88 – demasiado, pero aún así, no suficiente

Plant Batch iT ofrece no solo la implementación del modelo procedural, físico y de recetas, sino también la administración del estado de recursos de acuerdo a ISA 88, en combinación con funcionalidades adicionales que son el resultado de nuestra amplia experiencia en la automatización de procesos controlados por recetas.

Además de la disponibilidad de la línea de producción como elementos estructural de la planta, también están implementados en el modelo físico tres diferentes tipos de unidades de planta:

• unidades de almacenamiento
• unidades de proceso y
• unidades de transferencia

lo que trae como consecuencia que localidades puramente de almacenamiento, unidades de planta “reales” y dispositivos puramente de transferencia, como p.ej. sistema de tuberías, sean tratados dentro del contexto de un sistema de batches de formas significantemente distintas.

La interpretación estricta del modelo de recetas de ISA 88 llevaría, en muchas aplicaciones, a un gasto administrativo innecesario sin lograr con ello una transparencia significativa del proceso. Por ésta razon Plant Batch iT ofrece una simplificación seleccionable en forma escalonable del modelo de recetas dependiente de las exigencias de la aplicación.

La disolución parcial o total de la unidad de planta como elemento estructural permite una simplificación significativa de las recetas base con respecto a su estructura.

Para lograr una simpificación aún mayor, se puede disminuir ostensiblemente el número de recetas a administrar mediante un modelo de receta particular de Plant Batch iT.

Producción basada en listas de materiales

Al mantener una separación consecuente entre receta base y receta de control, Plant Batch iT logra procesar las llamadas descripciones funcionales adecuadamente, ya que formalmente se trata de recetas base que contienen variables en lugar de valores concretos de producción. La creación de una receta de control ocurre al momento de operación mediante la combinación dinámica, relativa al pedido, de una descripción del proceso con una lista de materiales, que también puede constar de juegos de parámetros de receta complejos junto con una lista de materiales con indicación de cantidades. Este modelo extendido de receta tiene dos ventajas:

• en la producción de una gran cantidad de productos diferentes bajo el mismo proceso se requieren solo pocas descripciones del proceso, lo que significa que la carga de trabajo en el mantenimiento de recetas base se reduce consideablemente.
• La posibilidad de poder procesar pedidos de producción basados en listas de materiales ofrece una base óptima para la colaboración entre Plant iT y varios sistemas ERP, debido a que éstos sistemas “piensan” bajo el concepto de listas de materiales.

Sistema de control de porcesos inclusive

La integración del sistema de control Plant Direct iT con el sistema de batches  hace posible un máximo de flexibilidad durante la producción activa y al mismo tiempo transparencia total del proceso desde la colocación del pedido de producción hasta el nivel más bajo de sensor y actuador, que están en operación para procesar el pedido. De ésta manera el personal operativo puede explotar en su totalidad el potencial de la planta debido a que es posible la intervención en la producción en cualquier momento y a cualquier nivel y estan asegurados por Plant Batch iT. Sin embargo en caso de una falla, el operador puede llevar a cabo un diagnóstico y corrección exhaustivos independientemente del personal técnico.

Administración procesamiento de pedidos

El instrumento central para el control y supervisiónde la producción es la administración de pedidos de Plant Batch iT, el cual ofrece tres niveles detallados:

• listas de pedidos
• matriz de batches
• lista de batches

La lista de pedidos suministra una vista general de todos los pedidos despachados y, en caso de hacer uso de ésta opción, también de batches individuales del pedido. Todos los datos relevantes del pedido, así como el estado actual son visualizados en línea.

El despachamiento de pedidos se puede efectuar manualmente, a través de la interfaz de operador de Plant Batch iT, o por un sistema superordinado (p.ej. SAP-PP), a través de una interfaz standard de Plant iT.

La matriz de batches muestra una vista general, en forma tabular, del estado de todos los batches de ordenes activas que estan siendo procesadas en dicho momento hasta el nivel de operación.

La lista de batches muestra la vista detallada de batches individuales siendo procesados y permite acceso directo a la funcionalidad operacional interna, representada por un objeto de la clase Phase Controller. La intervención sobre la orden o el batch (p.ej. arranque, detención, continuar, abortar) es posible desde cualquiera de los niveles descritos. La lista de batches permite realizar modificaciones adicionales de todos los parámetros de operación de receta y pedido que no hayan sido inicializados por el sistema.

Registro electrónico de batches

Plant Batch iT registra todos los datos relevantes de órdenes y batches y los sumariza dentro de un registro electrónico de batch (EBR). El regsitro contiene:

• todos los datos de encabezado relevantes de la órden de producción a la que pertenece el batch en particular y
• una imágen detallada de todos los datos como hubieran sido desplegados en la lista de batches al momento de batch finalización o aborto del batch.

Como opción, el registro de batches contiene adicionalmente:

• regsitros de paso de los objetos del phase controller (funcionalidad operacional interna)
• vista gráfica de datos de producción relativos al pedido
• listas de aviso relativas al pedido.

Los registros de batch están disponibles en línea por un determinado tiempo seleccionable, pero también pueden ser exportados y archivados.

Material – el recurso más importante

Materia prima, producto a medio procesar o producto terminado son realmente los recursos centrales de cada proceso. El seguimiento exacto de las transacciones y la asignación precisa a los pedidos y de cargas individuales obtienen una importancia especial en procesos de batches. Con el fin de satisfacer éstas necesidades adecuadamente Plant Batch iT está ligado inseparablemente al sistema administrador de materiales orientado a procesos Plant iT material.

La creación de registros de contabilización necesarios para la administración de inventarios, así como el rastreo y seguimiento los lleva a cabo Plant Batch iT en la mayor medida posible automáticamente y con estrecho apego a la identificación de orden y batch. Con el fin de posibiltar un seguimiento de cargas confortable y sin errores, las evaluaciones en Plant iT material permiten una ramificación directa a los registros electrónicos de batches de Plant Batch iT y viceversa.