Plant Acquis iT adquiere, procesa y archiva datos del proceso, maquinaria, operacionales y de energía para la administración de información de toda la planta. Toma en cuenta particularmente la heterogeneidad y complejidad de los sistemas de automatización subordinados de los cuales se deben capturar datos. Como interfaz se emplea preferencialmente OPC. Adicionalmente se tiene una interfaz para sistemas que no soportan OPC basada en drivers, la cual está diseñada de tal manera que evita la interferencia con la funcionalidad de sistemas subordinados. Al emplear métodos de conexión como éstos, es sencillo y flexible comunicarse con varias plataformas diferentes de PLCs (p.ej. Mitsubishi, Siemens, Rockwell, VIPA y otros).

Adquisición de datos

Plant Acquis iT adquiere y procesa varios tipos como:

• Mensajes (valores binarios)
• Valores medidos (valores analógicos)
• Impulsos de contadores / resultados de conteo
• Cadenas de caracteres

Ya sea en línea o fuera de línea, es decir mediante acceso manual.

Fiel al concepto de clases de Plant iT, también para la captura de éstos valores de crean y parametrizan objetos correspondientes. Adicionalmente se tienen en el sistema standard otros tipos de objetos que presentan funciones especiales y que se emplean en la captura de datos o en su procesamiento posterior:

• Objetos de introducción manual, permiten la introducción manual de puntos de datos parametrizados (p.ej. datos de laboratorio).

• Objetos de fórmulas, habilitan el proceso directo matemático o lógico de mediciones registradas (p.ej. el cálculo simultáneo de valores derivados junto con la adquisición del valor de medición actual).

• Objetos de evento pueden disparar actividades complejas en el sistema (p.ej. cambio de batches o reportes automáticos)

• Objetos de mantenimiento brindan la oportunidad de inicializar contadores para horas de operación y ciclos de conmutación y de ésta manera forman la base para el empleo de un sistema de administración de mantenimiento.

Standards actuales

Plant Acquis iT esta orientado a las necesidades específicas del Standard de Weihenstephan 2005 para pantas embotelladoras de bebidas. Adicionalmente al empleo de conexión mediante OPC o basada en drivers de autómatas subordinados, Plant Acquis iT pone a disposición un canal de comunicación propio.

Administración de materiales

Plant Acquis iT cumple con los últimos requerimientos para rastreo de productos al proporcionar funciones para la administraciónde datos de producción relativos a materiales. En combinación con Plant iT material se pueden generar registros para la contabilzación de movimientos de materiales empleando ciertas clases de objetos de eventos. Como resultado de ésto también es posible tener funciones como administración de inventario o rastreo y seguimiento en procesos que no son controlados por componentes de Plant iT directamente.

Análisis de datos

Plant Acquis iT también cuenta con las funciones fundamentales para el análisis inmediato de datos de producción:

• Representación gráfica de datos binarios o analógicos en términos de representaciones libremente parametrizables y almacenables.

• Manejo eficiente de fallas mediante grupos y perfiles de avisos parametrizables

• Análisis de puntos débiles mediante la ayuda de listas de mensajes, p.ej. análisis de mensajes de error de acuerdo a frecuencia o duración de su ocurrencia.

Los datos se pueden ser seleccionados tanto de acuerdo al tiempo como al pedido o al batch, donde es posible precisar más a detalle los resultados gracias a una selección confortable entre áreas completas de una planta, agregados individuales u objetos. Para el caso de evaluaciones más complejas el sistema pone a disposición un adicional que hace posible la exportación de datos a Microsoft Excel.

Visualización

Plant Acquis iT también suministra una visualización, la cual se enfoca en proporcionar resumenes de estados de planta o unidades en combinación con la transmisión sencilla de valores consigna controladas por operador. Con respecto al principio funcional y las herramientas de ingeniería aplicadas, la visualización es completamente compatible con la visualización que ofrece Plant Direct iT. El uso de una infraestuctura idéntica permite combinar las funciones de visualización de Plant Acquis iT y Plant Direct iT en una interfaz de operador homogénea.

Abierta a ampliaciones

Gracias a su arquitectura abierta, Plant Acquis iT provée posibilidades óptimas para mejoras de aplicación específicas como:

• reportes basados en Excel
• administración de llenado y envasado

En éstos casos Microsoft Excel accesa la base de datos central a través de interfaces standard internas del sistema y hace así posible la generación flexible de reportes. Las ventajas:

• empleo consecuente de las funciones de evaluación y representación de Microsoft Excel, lo que permite la configuración a la medida de reportes basados en los datos de producción capturados.
• Las modificaciones pueden ser llevadas a cabo por los usuarios mismos que estén familiarizados con Microsoft Excel.

Como una alternativa el sistema también proporciona interfaces abiertas para su integración en reportes basados en HTML o XML. Pero Plant Acquis iT también pone a disposición una base para la administración de embotellado y empacado, proveyendo funcionalidades como:

• Listas de pedidos relativas a las líneas, incluyendo intercambio de datos con sistemas automatizados subordinados
• Supervisión de planta
• Análisis de origen de fallas y
• Análisis de comportamiento (p.ej. de acuerdo a OEE).

Estas funciones apoyan fuertemente al usuario en la optimización del comportamiento de la planta.

Acquis iT messenger – el informante

Acquis iT messenger es un adicional de Plant Acquis iT el cual opera como un sistema de mensajería remoto para avisar a los empleados responsables de alarmas críticas. Están disponibles los siguientes canales de comunicación:

• servicio de mensajes cortos (SMS)
• correo electrónico (e-mail SMTP)
• servicio de alerta de Windows (Net Send)
• mensajería de voz.

Se puede definir la opción mensajería de voz como de tipo de reconocimiento obligatorio. En éste caso el sistema soporta el envío multinivel automático en caso de no obtener reacción del receptor (modelo de escalación).