• Plant Direct iT es un sistema de control de procesos abierto, basado en módulos, que se enfoca en las exigencias tecnológicas de dicho tipo de sistemas. La arquitectura cliente/servidor, combinada con un concepto de clases orientado a objetos, lo convierten en una alternativa segura para la programación convencional de control con visualización superpuesta en el futuro.

Clases – Módulos para la automatización a todo lo ancho de la planta

Un control de procesos seguro, en combinación con una transparencia máxima para el personal de operador, así como una planificación eficiente, son las exigencias principales en un sistema de control, independientemente de que se trate de una planta nueva, una ampliación o una migración de una planta ya existente. Plant Direct iT hace posible la parametrización extensiva de funcionalidades tecnológicas. Solo es necesario programar directamente funciones específicas. El concepto de clases de Plant Direct iT asegura una calidad funcional superior debido a que los objetos correspondientes a una determinada clase son controlados y supervisados exactamente por un solo módulo de software. Esto asegura el re-uso y en caso necesario, adicionalmente  la calificación del sistema y con ello una cualificación efectiva. En consecuencia, los gastos de funcionamiento para la validación se pueden reducir considerablemente.

Plant Direct iT ofrece máxima flexibilidad para intervenir durante la operación del proceso y reduce así la frecuencia y duración de paros. El sistema permite además su adaptación durante el proceso de producción sin descuidar la seguridad, ya que todas las modificaciones pueden ser protocolizadas detalladamente por el sistema. Esto aplica tanto para todo tipo de acciones del operador como para intervenciones en la ingeniería de la planta (Audit Trail).

Estructura de una clase

Una clase es un sistema cerrado, constituída por tres componentes integrados, que controla la función de un dispositivo técnico (p.ej. una válvula) o el desarrollo completo de fases de proceso.

•        Descripción de la clase
•        Diálogo operación (class dialog) 
•        Lógica de control (class handler)

La descripción de las clases reside en la base de datos central del servidor del sistema y comprende una imagen estructurada de todas las propiedades de esta clase, incluyendo todas las informaciones de estado y el conjunto de instrucciones.

Los diálogos de operación están disponibles para el usuario dentro de las gráficas de procesos, las cuales son provistas a través del Cliente (Plant iT opera bajo la estructura cliente/servidor). Mediante el diálogo de operador se pueden controlar y monitorear cada uno de estos objetos.

La lógica de control se implementa en el PLC, el cual controla el dispositivo técnico (p.ej. la válvula) a través del sistema de entradas/salidas. Todos los componentes conforman una sola unidad funcional, sincronizándose entre sí respecto a informaciónes de estado y parámetros de operación. Estos parámetros pueden ser modificados durante la operación del proceso, conservando aún entonces, máxima flexibilidad en cuanto a la selección de las modificaciones a transferir, como en cuanto al momento de realizar dicha transferencia. En caso de ser necesario, se puede seleccionar y modificar un solo parámetro de un objeto específico durante el funcionamiento del proceso.

El estándar del sistema contiene actualmente un extenso juego de 

• Clases técnicas y
• Clases tecnológicas
        

que siguen siendo desarrolladas constantemente. La gran variedad de clases técnicas básicas incluye desde funcionalidades de equipo neutrales como válvulas, drivers, valores de medición, controladores de lazo cerrado hasta funciones lógicas y funciones específicas de control como el control total de determinada familia de inversores.

Con el controlador de fases y la matriz de control de objetos (OCM) se tienen disponibles dos poderosas clases tecnológicas para el mapeo de procesos completo. El sistema soporta también el desarrollo y la completa integración de clases adicionales o librerías de clases. La infraestructura necesaria para ésto, incluyendo los patrones y la documentación, están disponibles en el sistema estándar.

Los objetos Plant iT son susceptibles de operar en cascada y ofrecen un API que permite que sean accesados mediante el código convencional del PLC. Asimismo, el sistema permite la implementación de tareas muy complejas debido a que el software del sistema Plant iT y los programas de aplicación específicos del PLC pueden correr en paralelo.

Visu-Recorder

Las clases soportan también el “Visu Recorder”, una función especial de Plant Direct iT, con cuya ayuda se pueden visualizar directamente en la interfaz del usuario secuencias pasadas con el fin de apoyar al personal en la búsqueda de errores y su diagnóstico.

Integración de válvulas al control secuencial

Plant Direct iT no sólo provée clases para objetos técnicos, también hay clases para la parametrización de procesos completos siguiendo diferentes métodos. En particular, los procesos continuos son mapeados empleando control basado en interlocks. Adicionalmente a las clases para objetos de automatización se tiene una clase para función lógica, con cuya ayuda se pueden parametrizar las condiciones para activación e interbloqueo de cada objeto en particular. El segundo método incluye el mapeo de procesos mediante una secuencia de pasos, para la cual Plant Direct iT también proporciona las clases adecuadas:

La clase "Matriz de Control de Objetos" (OCM) permite al usuario parametrizar el control y monitoreo de un grupo completo de objetos técnicos (actuadores, sensores) para una variedad de actividades que deben ser llevadas a cabo en una determinada secuencia del proceso. En una matriz se parametriza para cada objeto la manera en que va a ser operado con cada llamada (p.ej. la supervisión de “desconectado” y “error” para la actividad “inherentemente seguro”). Las actividades definidas en una OCM pueden ser llamadas por un control secuencial superordinado en cualquier combinación posible.

La clase “Phase Controller” permite la parametrización de secuencias de control, incluyendo las transicciones y brincos. La llamada de actividades de una OCM desde las etapas resulta en un control de proceso secuencial totalmente parametrizado. Los objetos de ambas clases pueden ser implementados como instancias operacionales independientes, pero primariamente están coordinados para operar dentro del contexto de un control del proceso superior (Plant Liqu iT, Plant Batch iT), del cual obtienen dinámicamente parámetros específicos de pedidos y recetas.

Manejo eficiente de elementos fuente/destino

El empleo del Phase Controller y la OCM permiten un control de procesos variable en relación a los recursos asignados de la planta. La parametrización del grupo de objetos técnicos a ser empleados en una OCM se realiza mediante listas de objetos, los cuales pueden ser posteriormente colocados dinámicamente en una matriz OCM. De esta manera sólo es necesario parametrizar las actividades para un proceso determinado una sola vez. Pero al combinarlas con diferentes listas de objetos, éstas pueden ser empleadas en diferentes recursos, por ejemplo, tanques fuente.

Control del proceso con relación de materiales

Plant Direct iT permite la implementación de soluciones para control de procesos con relación de materiales. Plant iT material, el componente del sistema para la administración de materiales orientada a procesos, puede ser accesado directamente desde el nivel de control del proceso. Con la ayuda de funciones estándar integradas, se pueden generar registros contables exactos de transacciones para cada movimiento de material a partir del proceso en marcha y en tiempo real. De esta forma es posible el control de material relacionado con los procesos, incluyendo la administración de inventarios, así como el rastreo y seguimiento en combinación con una administración superordinada.