OEE als Abkürzung von „Overall Equipment Effectiveness“ ist eine in Japan entwickelte Kennzahlenmethode zur Überwachung und Verbesserung der Effizienz von Produktionsanlagen. Dieses Kriterium für die Bewertung der Prozessqualität hat sich in vielen Branchen, wie z.B. der Automobil- oder der Papierindustrie, etabliert. Unternehmen können mit diesen Kennzahlen mögliches Optimierungspotenzial aufdecken. So zeigen neueste Zahlen des VDMA, dass beispielsweise die Pharmaindustrie durchschnittlich mit einer OEE von nur 24 % produziert. Ursachen dafür sind unter anderem mangelnde Verfügbarkeit und Leistung der Maschinen durch Rüst- und Reinigungszeiten, ungeplante Produktionsunterbrechungen, ineffiziente Prozesse und schlechte Planung.
Diese Hindernisse können beseitigt und somit Geschäftsprozesse optimiert werden, indem - Nutzungszeiten aller Maschinen transparent,
- Verlustquellen ganzheitlich erfasst und analysiert werden sowie
- Informationen über Produktionsprozesse in Echtzeit zur Verfügung stehen.
Mit OEE werden die Verfügbarkeit, die Anlagenleistung und die Qualität nach der Formel
OEE = Verfügbarkeit in % x Anlagenleistung in % x Qualität in %
in Relation zum jeweiligen Optimum gesetzt. OEE macht so die häufigsten und wichtigsten Quellen von Produktivitätsverlusten in der Fertigung transparent. Mit der Vernetzung aller Daten durch die ProLeiT-Lösungen bestehen automatisch auch die Möglichkeiten für OEE-Analysen und entsprechend detaillierte Darstellungen für die Anlageneffektivität einzelner Linien und Maschinen.
Aus der Schichtplanung, geplanten Stillstandzeiten und Nebenzeiten für Füllen, Reinigen u.a. wird automatisch die tatsächliche Verfügbarkeit einer Anlage ermittelt. Aus der automatischen Erfassung von Störungen und von Verlusten an Produktionszeit durch geringe Anlagengeschwindigkeit werden automatisch die nutzbare Produktionszeit und damit eine Kenngröße für die tatsächliche Leistung ermittelt. Qualitätseinbußen werden durch die Abweichung der tatsächlichen Produktion von der Nennleistung ermittelt. |
