Betriebsdatenerfassung im Bereich der Abfüllung und Verpackung liefert zeitnahe Informationen aus dem Prozess und die Grundlagen um Betriebsabläufe zu optimieren und die Produktqualität zu sichern.

Aufgaben BDE

• Erfassung von Verbräuchen und produzierten Mengen
• Sicherung der Produktqualität
• Schwachstellenanalyse und vorbeugende Instandhaltung
• Leistungsbestimmung der Maschinen und Anlagen

Ein Betriebsdatenerfassungssystem sammelt die relevanten Informationen aus dem Prozess, stellt die Informationen für eine Visualisierung der Daten bereit und bereitet die Informationen für Auswertung und Analyse auf. Dabei übernimmt es die folgenden Aufgaben:

• Online Erfassung von Maschinen-, - Prozess- und - Betriebsdaten aus den Steuerungen der Aggregate
• Offline Erfassung durch Handeingaben
• Visualisierung der Daten
• Störursachenermittlung und Schwachstellenanalyse
• maschinennahes Berichtswesen

Erfassung von Maschinen-, Prozess und Betriebsdaten

Um die relevanten Informationen zur Verfügung stellen zu können, müssen Daten der folgenden Kategorien aufgezeichnet werden:

• Betriebsmittel-, Maschinen-, Teilanlagen-, Anlagenzustände
• Betriebs- und Störmeldungen
• Zählwerte
• Meßwerte
• Schaltspiele / Betriebszeiten / Wartungsinformationen

Visualisierung der Daten

Für einen schnellen Überblick über den aktuellen Zustand der Anlage werden die erfassten Daten in einem Anlagenbild visualisiert.

Auf einen Blick können die Betriebszustände der einzelnen Maschinen und Aggregate erfasst werden. Weitere BDE-Datenpunkte (z.B. Zählerstände oder Messwerte) können zusätzlich in die Darstellung integriert werden.

Messwertaufzeichnung

Die von den einzelnen Maschinen erfassten Messwerte können in Kurvenform dargestellt werden. Das freie Zusammenstellen unterschiedlicher Sichten ist dabei ein wichtiges Instrument für das Erkennen von Störursachen.

Datenauswertung und Analyse

Um die erfassten Daten auszuwerten bietet das BDE-System verschiedene Analysemöglichkeiten:

Störursachenermittlung und Schwachstellenanalyse

Bei der Störursachenermittlung wird eine gezielte Schwachstellenanalyse der Maschinen und Aggregate einer Linie vorgenommen. Störanfällige Maschinen werden identifiziert und Optimierungspotenzial wird erkannt. 

Anlagenkennzahlen

Für die Auswertung der Daten mit Anlagenkennzahlen wie z.B. Wirkungsgrad oder Ausbringung oder Verfügbarkeit werden die Maschinen und Aggregate einer Linie in Bezug auf die technische Leistungsfähigkeit beurteilt.

Die Bewertung kann in Bezug auf die komplette Anlage oder bezogen auf einzelne Maschinen oder Anlagen erfolgen.

Die Daten können in Trendverläufen oder in graphischen Übersichten für die einzelnen Aggregate dargestellt werden.

Berichtswesen

Mit Hilfe der unterschiedlichen Berichte stellt das Betriebsdatenerfassungssystem den Entscheidungsträgern in den jeweiligen Bereichen des Unternehmens die relevanten Informationen in Form von

• Abfüllberichten
• Schichtberichten
• Leergutberichten
• Inspektor-Protokollen

zur Verfügung.

Package Units

Bei komplexen Anlagen kommt es vor, dass einzelne Teilanlagen mit autarken Steuerungssystemen geliefert werden. Diese Insellösungen stellen für die Integration in eine durchgängige Automatisierung eine ganz spezifische Herausforderung dar. Ziel muss sein, eine einheitliche Bedienphilosophie, Datenerfassung, -archivierung und -auswertung zu realisieren.

Mit dem Plant Direct iT PU-Interface erfolgt die Prozessdatenerfassung direkt über das Prozessleitsystem, die Visualisierung wird parallel über das PLS und das lokale Bediengerät realisiert und die Bedienung ist zwischen PLS und lokalem Bediengerät umschaltbar.