Brewmaxx Advanced, Prozessleittechnik für Brauereien

 

ProLeiT auf der Brau Beviale 2006 in Nürnberg

ProLeiT präsentiert auf der diesjährigen Brau Beviale das um umfangreiche MES-Funktionen weiter entwickelte brewmaxx-Prozessleitsystem, das sich bereits - weltweit - in mehr als 300 Brauereianwendungen bewährt hat.

brewmaxx gibt es in zwei unterschiedlichen Konfigurationen:

brewmaxx Standard umfasst alle Funktionalitäten um den Produktionsprozess einer Brauerei über alle Prozessstufen hinweg (Sudhaus, Gär-Lagerkeller, Filtration, Drucktank, Hilfsbetriebe) zu automatisieren.

brewmaxx Advanced bietet zusätzliche MES-Funktionalität als Erweiterung von brewmaxx Standard. Hervorzuheben sind eine zentrale Auftragsvorgabe, das grafische Rezepturhandling, ein umfassendes Materialmanagement mit Chargenverfolgung sowie ein leistungsfähiges Berichtswesen.
Zusätzlich wird noch die Möglichkeit des Datenaustausches zu ERP- oder LIMS-Systemen über standardisierte Schnittstellen ermöglicht.

Exponat: brewmaxx Advanced

Anhand einer brewmaxx Applikation mit SAP R/3-Kopplung für den gesamten Produktionsblock einer Brauerei werden folgende, neu-entwickelte Systemfunktionen gezeigt:

Grafische, mehrstufige Rezepturverwaltung
Die Strukturierung der Anlagen mit einem physikalischen und einem prozeduralen Modell nach ISA S88 ermöglicht eine wesentlich vereinfachte Kontrolle des Brauprozesses. Die technologisch relevanten Parameter lassen sich in einer grafisch verdichteten Darstellung übersichtlich bearbeiten.

Materialmanagement
Die in brewmaxx integrierte Materialwirtschaft ermöglicht die lückenlose Bestandsführung der Einsatzstoffe, die Rückmeldung der Verbräuche an SAP R/3 und ist die Voraussetzung für Chargenrückverfolgung sowie das prozessstufenübergreifende Berichtswesen.

Qualitätsstatus/LIMS-Schnittstelle
Über eine standardisierte Schnittstelle wird das jeweilige Chargenstartsignal bzw. die Probentrigger an das LIMS System übergeben. Die Analyseergebnisse der gezogenen Proben werden auf Spezifikationsverletzung geprüft und die Ergebnisse (Probenstatus) als Verwendungsentscheid an das Prozessleitsystem zurückgemeldet. Das Applikationsbeispiel einer standardisierten Kopplung zum LIMS-System Transgraph kann auf dem Stand H5/202 der Fa. Vette aus Köln besichtigt werden.

“Exception-based“ Alarming
Bietet die Möglichkeit, aus Prozessereignissen selektiv festzulegen, wann ein Bedienereingriff erforderlich ist. Ergebnis ist eine optimale Bedienerführung.

Tanklagerverwaltung:
Mit dem „Tanklager Wizard“ lassen sich komplexe Tanklager einschließlich der zulässigen Wegekombinationen und deren Verriegelungen parametrieren. Die Tanklagerübersicht bietet eine On-line Visualisierung für den aktuellen Status des gesamten Tanklagers, einer Tankgruppe oder eines Einzeltanks.

Technologische Klassen für Malztransport
Zur Automatisierung des Malztransportes stehen neue technologische Klassen wie das „Conveyer Motor Control“ und die „Folgeschaltung“ für Bandsteuerungen zur Verfügung.

Tank- und Wegeselektion für eine automatisierte Gär- und Lagerkellerbeschickung (Selector)
Durch parametrierbare Regeln (business rules) für die Tankbelegung, wird die Auswahl der Wege sowohl für den Produkttransfer als auch die Reinigung automatisiert. Dadurch wird eine wesentliche Vereinfachung der Bedienhandlungen (Entlastung des Operators) und eine „Kellerbelegung mit Strategie“ sichergestellt.

Optimierte Auftrags-/Jobliste
Ermöglicht automatisches Starten und Abarbeiten von Rezepten nach Zeitvorgaben bzw. zur Ermittlung freier Ressourcen in Zusammenspiel mit dem Selector.

Exponat: brewmaxx Standard, der exklusive Standard für mittelständische Brauereien

Vorgestellt wird die komplette, durchgängige Automatisierung einer Brauerei mit der neuesten Systemgeneration von brewmaxx.

Exponat: Produktionsdatenmanagement mit brewmaxx Acquis iT

Produktivitätssteigerung durch Anlagenüberwachung anhand von Kennzahlen (OEE)
Exemplarisch am Beispiel einer mit BDE und Filler-Stop-Tracker ausgerüsteten Abfüll- und Verpackungsanlage wird die Bewertung der Effizienz einer Anlage über OEE-Kennzahlen (Overall Equipment Effectiveness) vorgestellt.
Diese Form der Prozessanalyse mit OEE - Kennzahlen stellt die Verbindung der Verfügbarkeit und Leistung einer Anlage mit der Qualität der hergestellten Produkte her und bietet damit die Grundlage für die Optimierung der Produktionsabläufe und des Kostencontrollings.

Energiedatenerfassung und Lastmanagement
Anhand von Anwendungsbeispielen in Brauereien werden nicht nur Lösungsansätze, sondern konkrete Einsparungspotentiale durch Energiedatenerfassung und Lastmanagement aufgezeigt.
Ein Thema, das aktueller ist denn je.


Besuchen Sie uns auf der Brau, Halle 5 Stand 200 und informieren sich über neueste Softwaretechnologie für Brauer. Wir sind sicher - es wird auch für Sie etwas Interessantes dabei sein.

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